Analizy i monitorowanie procesów

Aby zagwarantować, że wszelkiego rodzaju wymagania będą stale i rzetelnie spełniane, tesa rozpoczyna proces opracowywania każdego produktu od szczegółowej analizy wymagań wynikających z charakterystyki wykorzystania produktu. Wymagania te określamy wspólnie z klientem i zgodnie z nimi prowadzimy stały monitoring całego procesu innowacyjnego.

Korzystamy również z uznawanych na całym świecie instrumentów do zarządzania jakością - w tym z metody „Projektowanie eksperymentów” (DoE - Design of Experiments) oraz „Analizy przyczyn i skutków wad produktu” (FMEA - Failure Mode and Effects Analysis). Metody te wykorzystujemy już w najwcześniejszych etapach. Dodatkowo, następująca później produkcja seryjna jest monitorowana przy pomocy technik takich, jak „Statystyczne Sterowanie Procesem” (SPC - Statistical Process Control) czy „Analiza przyczyn i skutków wad procesu” (Process FMEA).

Będąc partnerem firm działających w branżach, które z natury są wyjątkowo innowacyjne, jak np. branża motoryzacyjna i elektroniczna, bezwzględne przestrzeganie wymaganych charakterystyk produktów uważamy za coś oczywistego. Co więcej, świadcząc usługi koncentrujemy się szczególnie na ich aspektach związanych z produktami.

Dzięki temu jesteśmy w stanie zachować wysoki poziom elastyczności, zagwarantować terminowe dostawy oraz oferować profesjonalne doradztwo w zakresie zastosowań produktów. W razie wystąpienia u klienta problemów na etapie produkcyjnym, w gotowości są stosowane przez nas procesy biznesowe, których zadaniem jest jak najszybsze zapewnienie pomocy.