Badania naukowe i rozwój podstawą innowacji

Aby uzyskać wiele nadzwyczajnych produktów w tesa połączono duch inwencji i kulturę korporacyjną zachęcającą do innowacji. Ale prawdziwa potęga wynalazczości często uwidacznia się dopiero z perspektywy czasu, jak wyraźnie to wynika z jednego prostego pytania: Jak wyglądałby świat bez taśmy tesafilm®? Przezroczysta taśma samoprzylepna ułatwia życie w domu i biurze już od 75 lat. Życie bez taśmy? Nie do pomyślenia!

50% wskaźnik innowacyjności

Badania naukowe i rozwój to podwaliny sukcesu firmy tesa i jej dynamicznego rozwoju. Jeśli chodzi o dane liczbowe, to około 70 nowych produktów jest rocznie opatentowanych, a wskaźnik innowacyjności wynosi ok. 50%, co oznacza, że połowę całej sprzedaży stanowią produkty, które nie mają nawet pięciu lat. Ponad 200 naukowców i badaczy pracujących dla tesa w Niemczech, Stanach Zjednoczonych, Japonii, Singapurze i Chinach może opierać się na dziesiątkach lat doświadczeń firmy w zakresie opracowywania substancji klejących i technologii powlekania.

W roku 1994 r. firma tesa wynalazła samoprzylepny „gwóźdź” - Powerstrip®. Każdy mały plaster umożliwia pewne mocowanie do ściany przedmiotów ważących do 1,5 kg - bez użycia narzędzi, wkrętów czy gwoździ. Plastry tesa Powerstrips® usuwa się bez pozostawiania śladów, równie łatwo jak montuje - bez dziur w ścianach. Jest to możliwe dzięki efektowi usuwania opartemu na strukturze cząsteczkowej kopolimerów blokowych styrenu wykorzystywanych do produkcji plastrów Powerstrips®. Kopolimery łączą elementy miękkie i elastyczne ze sztywnymi, nieelastycznymi w jednej cząsteczce. W nierozciągniętym plastrze Powerstrip® łańcuchy polimerów mają dużą swobodę ruchu - a więc plaster klei - mocuje. Po rozciągnięciu efekt klejenia znika niemal całkowicie, umożliwiając użytkownikowi usunięcie plastra bez pozostawiania śladu.

W roku 1998 badacze z Uniwersytetu Mannheim ogłosili: „Dane można zapisywać na standardowej przezroczystej taśmie samoprzylepnej tesafilm® ogólnodostępnej w sprzedaży”. We współpracy z tesa kontynuowali prace nad tym odkryciem. W wyniku tego powstała taśma tesa Holospot®, etykieta zabezpieczona przed sfałszowaniem, umożliwiająca unikalną identyfikację produktów na polu danych o wielkości zaledwie kilku milimetrów kwadratowych. Odkrycie wykorzystano do opracowania szerokiego zakresu rozwiązań w zakresie bezpieczeństwa, z których wszystkie są obecnie rozwijane i sprzedawane pod patronatem podmiotu zależnego tesa scribos GmbH założonego w 2001 r. Firma oferuje producentom motoryzacyjnych części zamiennych, kosmetyków oraz towarów luksusowych zindywidualizowane koncepcje, które pomagają im zabezpieczyć się przed fałszowaniem produktów, handlem na czarnym rynku, manipulacją czy kradzieżą.

Wraz z wynalezieniem tesa EasySplice®, firma tesa zrewolucjonizowała automatyzację wydruków gazet i czasopism ponad dziesięć lat temu. Dzięki bezpiecznemu klejeniu końcówek dwóch rolek papieru, możliwe jest łączenie w biegu wielkich, ważących nawet kilka ton rolek papieru wykorzystywanych procesie druku, bez ryzyka podarcia - oraz bez konieczności zmniejszenia prędkości produkcyjnych, które sięgają 1500 do 1900 metrów na minutę. tesa podkreśliła swój status, jako światowego lidera w tym segmencie nie dalej jak w ubiegłym roku za pomocą akrylanowej masy klejącej oferującej niezwykle dużą odporność na przedarcie i bardzo mocne wiązanie. Nowa masa klejąca umożliwia bezpieczną obróbkę już sklejonych rolek papieru nawet po długim okresie składowania.

Badacze w tesa wyznaczają również nowe trendy w postaci wypracowanych wewnętrznie procesów produkcyjnych. W tym obszarze firma już od ponad 20 lat koncentruje się na zmniejszeniu i eliminacji rozpuszczalników. Pierwszym osiągnięciem było zastosowanie powłok bezrozpuszczalnikowych opartych na naturalnym kauczuku. Opatentowany proces jest w użyciu w fabryce tesa w Offenburgu od roku 2002 i aktualnie większość produktów firmy tesa produkuje się przy wykorzystaniu tej metody. Ostatnim przykładem udanego połączenia ekonomiczności i świadomości środowiskowej jest oddział produkcji dwustronnych taśm samoprzylepnych z akrylanów, jedyny tego rodzaju na świecie, który uruchomiono w Hamburgu w roku 2010. W przeciwieństwie do tradycyjnych technologii, umożliwił on eliminację rozpuszczalników z każdego etapu procesu (poza pierwszym); w późniejszych procesach suszenia rozpuszczalniki są usuwane i poddawane recyklingowi. Wynik: co roku o 50 procent niższe zużycie rozpuszczalników i energii, mniejsza emisja Co2 o 2.000 ton oraz całkowite wyeliminowanie konieczności oczyszczania wody.

Pomieszczenie czyste otwiera nowe możliwości biznesowe

Znaczną wiedzę wykorzystano również w nowym oddziale pomieszczeń czystych, który uruchomiono w zakładzie w Hamburgu w 2010 r. Jego szczególną cechą oprócz faktu, że powietrze zawiera niezwykle mało cząstek stałych i jest tysiąc razy czystsze niż w górach - to połączenie w jednym oddziale rozwoju i produkcji. Oznacza to, że znacznie mniej czasu potrzeba na opracowanie produktu, wyprodukowanie próbek oraz produkcję seryjną w porównaniu z pozostałymi sekcjami. Teraz, kiedy oddział w pełni funkcjonuje firma tesa może zaistnieć na atrakcyjnych rynkach przyszłości, takich jak różne segmenty branży elektronicznej oraz sektor farmaceutyczny (business-to-business).

tesa produkuje przezroczyste produkty samoprzylepne (OCA) np. dla dynamicznie rozwijającej się branży elektronicznej. Takie taśmy są cieńsze niż pojedynczy ludzki włos i wykorzystywane są do łączenia elementów w strukturze wielowarstwowej m.in. paneli dotykowych. Innym polem, które tesa planuje zbadać w przyszłości, jest segment organicznych diod elektroluminescencyjnych (OLED) opartych na elementach z cienkiej folii wykonanych z materiałów półprzewodzących rozświetlających się po naładowaniu ładunkiem elektrycznym. Problem polega na tym, że diody są niezwykle wrażliwe na działanie wilgoci i tlenu, więc muszą być zamknięte hermetycznie. Przełomowe rozwiązanie badaczy tesa: cienkie wysoce przezroczyste taśmy barierowe.

Przejęcie Labtec Gesellschaft für technologische Forschung und Entwicklung mbH pod koniec roku 2008 było doskonałym posunięciem w kontekście ugruntowanych już specjalizacji firmy tesa i nowego oddziału pomieszczeń czystych. Spółka córka firmy tesa będąca w 100 procentach jej własnością, jest ekspertem w sektorze farmaceutycznym i specjalizuje się w różnych dziedzinach, w tym w produkcji transdermalnych systemów terapeutycznych. Dzisiaj transdermalny system terapeutyczny zasadniczo składa się z matrycy pokrytej substancją klejącą zawierającej aktywny składnik, warstwy wierzchniej zabezpieczającej przed wpływami z zewnątrz i otoczenia oraz zdejmowanej folii ochronnej. Technologia ta pozwala na nowe możliwości leczenia bólu: Po naklejeniu na skórę aktywne składniki docierają do tkanki podskórnej i miejscowo do naczyń krwionośnych - na zasadzie infuzji ale bez zastrzyku. Powoduje to znacznie mniejsze obciążenie organów pacjenta i zmniejsza ryzyko skutków ubocznych. A dla osób mających problemy z połknięciem tabletek, ulgę przynoszą rozpuszczalne listki do podawania doustnego: Ta „pigułka w postaci folii” rozpuszcza się w ustach w ciągu kilku sekund, dostarczając aktywny składnik w bardzo krótkim czasie.